お客様の3Dプリンターを忠実な機械の相棒と考えてください。定期的なメンテナンスと保守は、その長期的な安定稼働、精度の維持、そして一貫した高品質の印刷結果を得るための鍵です。
体系化された保守計画は、故障発生後の対応不能状態に陥るよりもはるかに優れています。
ビルドプレートの清掃、ノズルの状態確認、印刷残留物の除去。
印刷平台の清掃、ベルトの張力確認、エクストルーダーギア上の破片の清掃。
可動部品の全面的な潤滑、ネジの締め付けチェック、ビルドプレートの深部清掃。
摩耗したノズル交換、Z軸リードスクリュー清掃、電線の老化確認。
Ⅰ スムースロッド： X/Y/Z軸の直線案内。最重要の潤滑部位。
Ⅱ リードスクリュー： Z軸の垂直移動を司る重要部品。摩耗抑制に必須。
Ⅲ ベアリングとナット： 内部摩擦を減らすため定期的な潤滑が必要。
Ⅰ 汎用リチウムグリース： 多くの環境で使える安定した選択肢。
Ⅱ PTFE（テフロン）グリース： 低摩擦、高性能。
Ⅲ 高速ベアリング用白色グリース： 高速運動部に最適。
Ⅳ 禁忌： WD-40など浸透性オイルは絶対に使用不可。埃を吸着し摩耗を加速。
安全のため、プリンターが完全停止していることを確認します。
アルコールを染み込ませた布でスムースロッドやリードスクリューを丁寧に清掃。
小豆大の量で十分。「薄く・均一に・必要量のみ」が基本。
手動動作で全範囲を動かし、グリースを均一に行き渡らせます。
最後に押し出された過多グリースを軽く拭き取ります。
緩すぎると精度低下、締めすぎるとモーター負荷増大。適度な弾力が理想。
振動の影響を受けるため、定期的に緩みをチェック。
冷却後に、ノズルやヒートブロックの緩みを確認。漏れ防止の重要工程。
ノズル冷却ファン・メインボードファン・電源ファンなどを定期清掃。
ケーブルの摩耗・破れ・焦げ・緩みを目視検査。可動部のケーブルは重点チェック。
